Śrutowanie to procedura używana


Informacje

Dodany: 2019-01-21
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu




foto
Budowa masy sterydy w kapsułkach

foto
Sterydy na masę w tabletkach


Śrutowanie to procedura używana do czyszczenia, wzmacniania lub polerowania podłoża, w tym, głównie, https://go-bud.pl do przygotowania podłoży stalowych. Śrutowanie jest wykorzystywane w prawie każdej branży, w której wykorzystuje się elementy metalowe, w tym przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, budowlanym, odlewniczym, stoczniowym, kolejowym i wielu innych. Śrutowanie (ang. Shot Blasting) to technologia wykończenia powierzchni, w której stosuje się urządzenia tzw. śrutownice, których praca polega na szybkim uderzeniu w powierzchnię obiektu oczyszczanego kontrolowanym strumieniem materiału ściernego, w postaci śrutu o różnej średnicy. W zależności od funkcji, śrut może być uwalniany za pomocą sprężonego powietrza (śrutownice pneumatyczne zasilane przez kompresory), jak i wirującego koła- ściernicy (śrutownice turbinowe). W przypadku śrutownic pneumatycznych strumień śrutu przepuszczany jest przez dysze strumieniowe, które wykonane są z wytrzymałego żelaza, węglika boru, tlenku glinu i węglika wolframu. Wkładka z węglika boru będzie do ponad 700 razy trwalsza niż dysza żelazna. Kształt, wielkość i gęstość śrutu będzie decydować o ostatecznych wynikach, jakie uzyska się na poddanej czyszczeniu powierzchni. Rodzaje metalowych materiałów ściernych stosowanych w śrutowaniu obejmują śrut stalowy, miedziany i granulki aluminium. Używane są też alternatywne materiały ścierne, w tym szkło. Proces śrutowania jest bardzo zbliżony do procesu piaskowania. Posiada on jednak nad nim ogromną wyższość - w procesie śrutowania na oczyszczanej| powierzchni nie powstaje film pyłu. Trzeba jednak zdać sobie sprawę, że w trakcie cyklu czyszczenia cząsteczki śrutu zmniejszają swoją wielkość. Większe ziarna stają się cząstkami średniej wielkości. Średniej wielkości cząstki stają się cząstkami o mniejszych rozmiarach, a najmniejsze cząstki obracają się w pył. Nazywa się to efektem łuszczenia lub efektem cebuli. Aby zapewnić stały poziom śrutowania należy do śrutownic dosypywać śrutu o żądanej wielkości po ukończonym cyklu. Zwykle wyprodukowane części metalowe nie są gotowe do użycia zaraz po wyjęciu z formy. Często potrzebują warstwy lakierniczej, warstwy proszkowej lub spawania. Ale zanim to się stanie, powierzchnia wyprodukowanych części musi być oczyszczona. Śrutowanie przygotowuje części z metalu do dalszej obróbki, takiej jak malowanie lub malowanie proszkowe. Ten krok jest nieodzowny do zapewnienia właściwego przywarcia powłoki do części malowanej. Śrutowanie może usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud lub olej, eliminować tlenki metali, takie jak rdza lub zgorzelina walcownicza, lub wygładzać powierzchnię, aby uzyskać właściwą gładkość. Zmieniając rodzaj śrutu (ang. shot), śrutowanie można użyć do dużej gamy materiałów i zmienić ich powierzchnię w zależności do potrzeb. Na przykład, mały rozmiar śrutu może być użyty do wyprodukowania gładkiej, wypolerowanej powierzchni, podczas gdy większy śrut może agresywnie usunąć połysk z warstwy czyszczonej. W chwili obecnej, na rynku obecna jest duża ilość śrutownic, w tym śrutownice przelotowe do elementów konstrukcyjnych o niedużych rozmiarach takich jak blachy i metale oraz do elementów znacznie masywniejszych, takich jak detale konstrukcji stalowych; śrutownice bębnowe służące obróbce przedmiotów o małej i średniej wielkości, oraz śrutownice zawieszkowe nadające się do przedmiotów, które można zawiesić bezpośrednio na hakach lub specjalnie przystosowanych zawieszkach. Śrutowanie jest procesem znacznie podwyższającym wytrzymałość zmęczeniową elementów, które mogą być poddawane wysokim naprężeniom, przekształcając naprężenie szczątkowe rozciągające w naprężenie szczątkowe ściskające. Dzięki temu poprawiają się parametry wytrzymałościowe śrutowanych metali i wydłuża się ich okres użytkowania.

Top